Отрасли / Химическая промышленность
Химическая промышленность
Защита оборудования в агрессивных средах.
Газотермические и наплавленные покрытия для оборудования, контактирующего с агрессивными химическими средами, высокими температурами и абразивными потоками. Подбор системы учитывает химический состав среды, режимы работы и механические нагрузки.
Детали и зоны защиты
Корпуса и рабочие колёса насосов
Защита смачиваемых поверхностей от коррозии, кавитации и эрозии суспензиями.
- Зоны:
- Спиральная камера, стенки корпуса, износные кольца и поверхности лопаток.
- Покрытия / подслой:
- NiCrBSi; связующий слой NiAl.
- Материал детали:
- Чугун, нержавеющие и дуплексные стали.
Валы и лопасти мешалок
Защита от коррозии, эрозии и химического воздействия.
- Зоны:
- Шейки валов, зоны уплотнения, лопасти, кромки и переходы к ступице.
- Покрытия / подслой:
- Co–Cr, Co–Cr–W; связующий слой NiAl.
- Материал детали:
- Нержавеющие и дуплексные стали.
Сёдла и затворы клапанов
Сохранение герметичности в коррозионных и абразивных средах.
- Зоны:
- Кольца сёдел, наружные поверхности затворов и контактные поверхности.
- Покрытия / подслой:
- Stellite 6 (Co–Cr–W); связующий слой NiAl.
- Материал детали:
- Нержавеющие, дуплексные и легированные стали.
Футеровки и перегородки реакторов
Защита от коррозии и абразивного воздействия.
- Зоны:
- Внутренние стенки, поверхности и кромки перегородок, проходы патрубков.
- Покрытия / подслой:
- NiCrMo, NiCrBSi; связующий слой NiAl.
- Материал детали:
- Углеродистая сталь и сталь с нержавеющей облицовкой.
Трубы и трубные решётки теплообменников
Защита от коррозии, отложений и температурных циклов.
- Зоны:
- Внутренние поверхности труб, поверхности и отверстия трубных решёток, коллекторы.
- Покрытия / подслой:
- Cr3C2–NiCr; связующий слой NiCr.
- Материал детали:
- Углеродистая сталь и 316 SS.
Втулки механических уплотнений
Снижение фреттинга и износа; защита контактных поверхностей.
- Зоны:
- Рабочие поверхности сопряжений уплотнения.
- Покрытия / подслой:
- Антифрикционные, износостойкие и коррозионно-стойкие системы.
- Материал детали:
- Стали и сплавы компонентов уплотнения.
Материалы и области применения
| Система | Материалы | Задача |
|---|---|---|
| Коррозионно-стойкие на основе Ni | NiCrBSi, NiCrMo, Ni–Fe–Cr. | Компоненты, контактирующие с кислотами, щелочами и солевыми растворами; подбор по конкретной среде. |
| Коррозионно-стойкие на основе Co | Co–Cr–W (Stellite 6), CoCrMo. | Детали с сочетанием износа, коррозии и высоких температур. |
| Керамические барьерные | Al2O3, Cr2O3, ZrO2, TiO2. | Химическая и температурная защита технологических поверхностей. |
| Износостойкие карбидные | Cr3C2–NiCr, WC–CoCr. | Суспензии, абразивные потоки и контактные поверхности. |
| Высокотемпературные | NiCrAlY, NiAl, CoNiCrAlY. | Защита от окисления и горячей коррозии. |
Структура покрытия
- Функциональный слой
- Связующий подслой, если требуется
- Материал детали
Схема условная, не в масштабе. Число слоёв и способ сцепления зависят от выбранного материала и процесса.
Технологии нанесения
- HVOF
- Плазменное напыление
- HVAF
- Электродуговое напыление
- Холодное напыление
Задачи защиты
- Коррозионная стойкость
- Защита от химического воздействия
- Стойкость к износу и эрозии
- Высокотемпературная стабильность
Области применения
- Производство кислот
- Производство удобрений
- Полимеры и смолы
- Фармацевтика
- Специальная химия
Результат для эксплуатации
- Повышение надёжности оборудования
- Сокращение обслуживания и расхода запчастей
- Продление срока службы компонентов
- Снижение затрат на восстановление
Приведены типовые направления применения, а не спецификация конкретного изделия. Состав, толщину покрытия, подготовку поверхности и критерии приёмки выбирают по условиям эксплуатации и результатам испытаний.