行业 / 冶金与机械工程
冶金与机械工程
面向高负荷工况的表面工程。
用于尺寸修复、提高耐磨性及保护工业设备工作表面的涂层。选型综合考虑温度、接触载荷、摩擦及环境影响。
部件与防护区域
轧辊
提高热轧、冷轧及型材轧制中的耐磨性。
- 区域:
- 辊身、轴颈、边缘及其他承载接触面。
- 涂层／黏结层:
- WC-CoCr, Cr3C2-NiCr
- 基材:
- 锻钢。
导向辊
抵抗磨粒磨损和腐蚀，保持带材表面质量。
- 区域:
- 外圆、端面、挡边及轴颈。
- 涂层／黏结层:
- Cr3C2-NiCr, WC-CoCr
- 基材:
- 合金钢。
液压缸活塞杆
降低配合副中的摩擦、磨损及拉伤风险。
- 区域:
- 活塞杆表面、密封区及螺纹区。
- 涂层／黏结层:
- CrN, DLC (a-C:H), WC/C
- 基材:
- 淬硬钢。
冲模和模具
抵抗磨损、黏着及热作用。
- 区域:
- 工作表面、边缘、圆角及排气通道。
- 涂层／黏结层:
- WC-CoCr, Cr3C2-NiCr, Mo
- 基材:
- 工具钢。
轴承座孔和壳体
修复配合尺寸，抵抗微动磨损、腐蚀和咬合。
- 区域:
- 内孔、支承面及轴承配合部位。
- 涂层／黏结层:
- Mo, NiCrBSi, WC-CoCr
- 基材:
- 铸铁和钢。
轴、轴套及高磨损工具
保持几何精度与公差，延长使用寿命。
- 区域:
- 工作外圆、切削刃及接触边缘。
- 涂层／黏结层:
- 按服役环境选择的工程涂层体系
- 基材:
- 结构钢和工具钢。
材料与应用
| 体系 | 材料 | 用途 |
|---|---|---|
| WC–CoCr 碳化物（HVOF） | WC-10Co-4Cr, WC-12Co | 轧辊、滚轮、轴套和耐磨板；提高耐磨性。 |
| Cr3C2–NiCr 碳化物（HVOF / APS） | Cr3C2-25NiCr, Cr3C2-37NiCr | 泵、阀、模具及成形工具；抵抗磨粒磨损和腐蚀。 |
| 钼基（HVOF） | Mo, Mo-Ni, Mo-Cr | 轴、配合面、模具及接触副；减少咬合。 |
| 低摩擦（APS / PVD） | CrN, DLC (a-C:H), WC/C | 活塞杆、密封和导轨；降低摩擦和黏着。 |
| 金属防护（APS / HVOF） | NiCrBSi, NiAl; 不锈钢 | 壳体、流道及高温部件；防腐蚀和抗氧化。 |
| 热障（APS） | Y2O3-ZrO2, Al2O3-TiO2 | 模具镶件、喷嘴及热负荷部件。 |
涂层结构
- 功能层
- 黏结底层（如需要）
- 部件基材
示意图，非按比例绘制。层数及结合机制取决于所选材料和工艺。
涂层制备工艺
- HVOF
- APS
- 冷喷涂（CS）
- 激光熔覆
- 电镀
- 化学镀镍
所列为典型应用方向，并非特定部件的技术规范。涂层成分、厚度、表面处理及验收标准应根据实际工况选定并经试验验证。