行业 / 船舶制造

船舶制造

表面工程,保障海上可靠运行。

保护关键船舶部件免受海水腐蚀、气蚀、冲蚀和磨损。涂层选型综合考虑服役环境、载荷及检修要求。

部件与防护区域

螺旋桨叶片
螺旋桨叶片

工作表面的抗气蚀与抗冲蚀保护。

区域:
吸力面、压力面、前缘及轮毂过渡区。
涂层/黏结层:
Al2O3, ZrO2; WC-CoCr; NiCrAlY
基材:
铜镍合金及镍铝青铜。
泵轴和轴套
泵轴和轴套

海水泵及动密封部位的耐磨与防腐保护。

区域:
轴颈、轴套配合面及密封接触区。
涂层/黏结层:
WC-CoCr, Cr3C2-NiCr, NiCrBSi; DLC
基材:
不锈钢,包括 13Cr 和 17-4PH。
舵杆和艉轴管
舵杆和艉轴管

轴承及密封部位的防腐蚀与减摩保护。

区域:
轴承表面、管内孔及密封接触面。
涂层/黏结层:
NiCrAlY, NiAl, WC-CoCr; PTFE
基材:
不锈钢。
海水泵叶轮
海水泵叶轮

抵抗海水流动引起的气蚀和冲蚀。

区域:
叶片表面、前缘、轮毂及轮盘。
涂层/黏结层:
Al2O3, ZrO2, Cr3C2-NiCr
基材:
双相不锈钢及镍铝青铜。
阀体和阀座
阀体和阀座

在保持密封性能的同时提供耐腐蚀及耐磨保护。

区域:
流道、阀座、阀杆及阀芯表面。
涂层/黏结层:
Co-Cr, NiCrAlY, WC-CoCr, Cr3C2-NiCr
基材:
碳钢和不锈钢。
甲板绞车和侧推装置

保护承载系泊机构及推进器工作表面。

区域:
卷筒、轴、滚轮和销;侧推叶片、轮毂和壳体。
涂层/黏结层:
按服役环境选择的工程涂层体系
基材:
结构钢和船用合金。

材料与应用

船舶制造 — 材料与应用
体系材料用途
耐腐蚀金属涂层Al, Zn, NiCrAlY, NiAl; 不锈钢壳体、流道、管道及结构件。
耐磨碳化物涂层WC-CoCr, Cr3C2-NiCr, WC-Co, NiCrBSi轴、轴套、阀门、滚轮、销和密封部件。
抗气蚀陶瓷与复合涂层Al2O3, ZrO2, TiO2螺旋桨叶片、泵叶轮及承受气蚀的表面。
防护与减摩涂层PTFE; 环氧/聚氨酯/封孔剂需要附加保护的壳体、配合面及接触面。

涂层结构

  1. 功能层
  2. 黏结底层(如需要)
  3. 部件基材

示意图,非按比例绘制。层数及结合机制取决于所选材料和工艺。

涂层制备工艺

  • HVOF / HVAF
  • APS
  • VPS
  • 冷喷涂(CS)
  • 电弧喷涂

所列为典型应用方向,并非特定部件的技术规范。涂层成分、厚度、表面处理及验收标准应根据实际工况选定并经试验验证。